我們都知道重型紙箱包裝一般是采用七層重型瓦楞紙板黏合生產而成的，這種瓦楞紙板做成的紙箱不管是硬度還是承重能力都非常的高。能夠擁有這樣優異的性能不僅是材質上的優勢，還有一部分是制作過程中所產生的一些優勢，下面春祥包裝廠小編帶大家一起了解一下七層瓦楞紙板黏合中需要注意的五大要點。

1、瓦楞芯紙復合時，涂布膠水會增加瓦楞芯紙含水量，膠黏劑干燥后又要防止瓦楞芯紙脆化，因此選擇含水量少、滲透性緩，并易于均勻涂布的瓦楞芯紙復合用膠黏劑非常關鍵。

　　2、在滿足復合后黏合強度的前提下，上膠量以盡可能少為原則。

　　3、壓瓦楞前，控制好復合后的瓦楞芯紙的濕度也很重要。濕度太大不但影響成型，而且會在復合時引起脫膠;濕度太小，會在瓦楞成型彎曲時使楞峰脆化破裂。

　　4、七層瓦楞紙板的瓦楞楞型應由制輥企業根據兩層瓦楞芯紙和一層膠的厚度專門計算設計，以生產出理想的瓦楞紙板。

　　5、在真空吸附式單面機上加工七層瓦楞紙板時，要注意調節好吸附系統(吸附罩與瓦楞輥的位置、間隙和風量)和加熱系統;復合后的瓦楞芯紙要求有更高的溫度才能將熱量傳遞到楞峰，滿足糊化溫度的要求。

　　加厚的瓦楞芯紙硬度會變大，容易在成型后脫離瓦楞輥，影響涂膠和復合，產生高低楞、塌楞、脫膠和“木耳邊”等質量問題，所以一定有足夠的吸附風量和負壓以及加熱溫度，才能保證在瓦楞紙板成型后順利涂膠復合。

　　以上就是有關“包裝制品廠：七層瓦楞紙板黏合中需要注意的五大要點”的相關信息了，看到這里的小伙伴們是不是對七層瓦楞紙箱的制作黏合過程更加了解了呢?如果你對此比較感興趣，也可以到我廠進行觀摩指導。